Introdución ao tambor de zeolita

Introdución ao tambor de zeolita

A función de adsorción do tambor de zeolita realízase principalmente pola alta relación Si-Al de zeolita cargada no seu interior.

A zeolita depende da súa propia estrutura baleira única, o tamaño da abertura é uniforme, a estrutura do baleiro interno desenvólvese, a superficie específica é grande, a capacidade de adsorción é forte, contén un gran número de poros invisibles, 1 gramo de material de zeolita. na abertura, a superficie específica pode ser tan alta como 500-1000 metros cadrados despois da súa ampliación, maior para fins especiais.

A adsorción física prodúcese principalmente no proceso de eliminación de impurezas nas fases líquida e gaseosa da zeolita. A estrutura porosa da zeolita proporciona unha gran cantidade de superficie específica, polo que é moi fácil de absorber e recoller impurezas. Debido á adsorción mutua de moléculas, un gran número de moléculas na parede do poro da zeolita pode producir unha forte forza gravitatoria, igual que unha forza magnética, para atraer impurezas do medio á abertura.

Ademais da adsorción física, as reaccións químicas adoitan ocorrer na superficie da zeolita. A superficie contén unha pequena cantidade de unión química, forma de grupo funcional de osíxeno e hidróxeno, e estas superficies conteñen óxidos moídos ou complexos que poden reaccionar químicamente coas substancias adsorbidas, para combinarse coas substancias adsorbidas e agregarse ao interior e á superficie. de zeolita.

Introdución á tecnoloxía zeolita

Segundo as condicións de traballo dos clientes, selecciónanse diferentes tipos de zeolita para ter unha capacidade de adsorción máis eficiente. Segundo as condicións de traballo comúns, os modelos de tambor de zeolita son os seguintes:

Proceso de concentración de adsorción do tambor de zeolita

O proceso de concentración de adsorción do tambor de zeolita divídese en tres pasos:

1. O gas de escape que contén COV transfórmase en gas limpo polo anel exterior do cilindro a través do módulo do cilindro de zeolita e elimínase polo anel interior. Neste proceso, os VOC dos gases de escape adsorbíronse firmemente no módulo de zeolita mediante a estrutura de poros especial e as características de superficie específicas elevadas do módulo de zeolita cunha alta relación Si-Al.

2. O tambor de zeolita divídese en zona de adsorción, zona de desorción e zona de refrixeración. Durante o funcionamento, o tambor xira lentamente para garantir que o módulo do tambor se transfire á zona de desorción antes da saturación da adsorción para a desorción a alta temperatura, e despois entra na zona de arrefriamento para arrefriar e arrefriar para recuperar a capacidade de adsorción;

3. Cando o módulo de zeolita se transfire á zona de desorción, un pequeno fluxo de aire quente pasa polo anel interior do tambor a través do módulo de tambor da zona de desorción para purgar e rexenerar a desorción do módulo de zeolita. O pequeno fluxo de gas residual de alta concentración procedente da desorción entra entón no proceso de post-tratamento.

Vantaxes técnicas do tambor de zeolita

1. Partición válida

O deseño de partición do tambor de zeolita é a clave para realizar a súa función de absorción e desorción continua. O tambor de zeolita divídese en zona de adsorción, zona de desorción e zona de refrixeración cun ángulo de partición razoable para maximizar a taxa de utilización do módulo de zeolita.

2. Concentración eficiente

A relación de concentración de zeolita é a clave para garantir a súa seguridade de funcionamento e o aforro de enerxía. Un deseño de relación de concentración razoable pode acadar a maior eficiencia de tratamento co menor consumo de enerxía operativa baixo a premisa de garantir a seguridade. A relación de concentración máxima do tambor de zeolita en funcionamento continuo pode chegar a 30 veces. O funcionamento intermitente pódese conseguir en condicións especiais.

3. Desorción de alta temperatura

O módulo de zeolita en si non contén materia orgánica, ten un bo rendemento retardador de chama e resistencia a altas temperaturas. A temperatura de desorción é de 180 ~ 220℃, e a temperatura de resistencia á calor en uso pode alcanzar os 350℃. A desorción é completa e a taxa de concentración de COV é alta. O módulo de zeolita pode soportar unha temperatura máxima de 700℃, e pódese rexenerar sen conexión a alta temperatura.

4. Purificación eficiente

Despois do pretratamento polo dispositivo de filtro, o gas residual de COV entra na zona de adsorción do cilindro para ser adsorbido e purificado, e a maior eficiencia de adsorción pode alcanzar o 98%.

5. O módulo é fácil de desmontar e substituír

Tamaño estandarizado, pódese substituír individualmente módulos rotos ou moi contaminados.

6. Servizo de rexeneración fóra de liña

A eficiencia de adsorción diminúe despois de que o módulo se use durante moito tempo e a eficiencia do tratamento diminúe. Segundo o estado de contaminación do módulo de zeolita, a clasificación de contaminación realízase para determinar o proceso de rexeneración e a rexeneración fóra de liña.

Construción de tambor

1：O selo do cilindro está feito de cinta de selado de fluoro-silicio, que pode soportar 300 ℃ durante un curto período de tempo e pode funcionar continuamente por debaixo dos 200 ℃.

2：O sistema de tambor estará illado con fibra de vidro ignífugo e revestimento de aceiro galvanizado. Todas as unións da capa de illamento deben estar dobradas e calafateadas para evitar vento e choiva.

3：A zona de adsorción e a zona de desorción están equipadas cun transmisor de presión diferencial, cun rango de medición de 0-2500pa; Marca: Deville. O manómetro de presión diferencial de tambor está instalado nun lado da porta de inspección do motor da caixa de tambor e o terminal do instrumento está reservado fóra da caixa de tambor.

4：Marca do motor rotativo: Xapón Mitsubishi.

5：O material estrutural interno do tambor é SUS304 e a placa de soporte Q235.

6：O material da estrutura do tambor é de aceiro carbono.

7：O equipo está equipado con tacos de elevación e asentos de apoio para o transporte, instalación, operación e mantemento da grúa.

requisitos técnicos

1 Condicións de traballo

1, temperatura de adsorción e humidade

O tambor de peneira molecular ten requisitos claros para a temperatura e a humidade dos gases de escape. En xeral, en condicións de traballo de temperatura ≤35℃ e humidade relativa ≤75%, o tambor pódese usar normalmente. En condicións extremas, como temperatura ≥35℃, humidade relativa ≥80%, a eficiencia caerá drasticamente; Se o gas residual contén diclorometano, etanol, ciclohexano e outras substancias de difícil adsorción, a temperatura de traballo debe ser inferior a 30 ℃; Cando a temperatura e humidade dos gases de escape que entran no cilindro non cumpren os requisitos de deseño, é necesario un deseño especial.

2.Temperatura de desorción

A temperatura máis alta de desorción é de 300 ℃, a máis baixa de 180 ℃ e o

a temperatura de desorción diaria é de 200 ℃. Use aire fresco para a desorción, non use escape RTO ou CO; Cando a temperatura de desorción non se axusta aos requisitos de deseño, non se pode garantir a eficiencia de procesamento. Despois de completar a desorción, o módulo de tambor debe ser purgado a temperatura normal antes de continuar a usar.

3, volume de aire:

en circunstancias normais, a velocidade do vento de adsorción debe estar de acordo cos requisitos de valor de deseño, non máis do 10% da velocidade do vento requirida nin menos do 60% da velocidade do vento necesaria, se a velocidade do vento de adsorción non cumpre coa velocidade do vento de deseño. , non pode garantir a eficiencia do procesamento.

4, concentración:

a concentración de deseño do tambor é a concentración máxima, cando a concentración non cumpre os requisitos de deseño, non se pode garantir a eficiencia de procesamento.

5, po, néboa de pintura:

A concentración de po no gas de escape que entra no cilindro non debe exceder de 1 mg/Nm3 e o contido de néboa de pintura non debe exceder de 0,1 mg/Nm3, polo que o dispositivo de pretratamento xeralmente contén un dispositivo de filtración de varios niveis, como G4\F7. \F9 módulo de filtración de tres etapas en serie; Se a contaminación do cilindro, inactivación, bloqueo e outros fenómenos causados ​​por un tratamento inadecuado de po e néboa de pintura non poderá garantir a eficiencia de procesamento do cilindro.

6, substancias de alto punto de ebulición

As substancias de alto punto de ebulición (como os COV cun punto de ebulición superior a 170 ° C) adórbense facilmente no cilindro, no modo de funcionamento habitual, a temperatura de desorción non é suficiente para eliminalo completamente, neste estado de funcionamento a longo prazo. , os COV de alto punto de ebulición acumularán un gran número de cilindros no módulo, ocuparán o lugar de adsorción, afectarán o rendemento xeral do sistema e poden producir riscos de seguridade como o estofado. Para tales condicións, pódese utilizar un proceso de rexeneración a alta temperatura para detectar e realizar regularmente a operación de rexeneración de alta temperatura no módulo de tambor; Non se pode garantir o rendemento de adsorción cando a substancia de alto punto de ebulición está unida ao módulo de tambor e non se desorbe a tempo. Para tales condicións, pódese usar o proceso de rexeneración a alta temperatura para detectar e realizar a operación de rexeneración a alta temperatura no módulo de tambor. ; Non se pode garantir o rendemento de adsorción cando a substancia de alto punto de ebulición está unida ao módulo de tambor e non se desorbe a tempo.

2 Requisitos de instalación de substitución do módulo de tambor

1, módulo de tambor de tamiz molecular para produtos fráxiles, a instalación debe manipularse lixeiramente, evitar tirar, esmagar, extrusión.

2. Se o módulo de tambor da peneira molecular está empapado en auga, póñase en contacto co fabricante e séqueo baixo a dirección do fabricante.

3. Despois da instalación do tambor de tamiz molecular, recoméndase usar a desorción de aire quente a 220 ℃ durante uns 30 minutos antes do uso.