Vantaxes e aplicacións de RTO

A estrutura RT0 está composta por cámara de combustión, cama de embalaxe cerámica e chave de conmutación, etc. Segundo as necesidades reais dos clientes, pódense seleccionar diferentes métodos de recuperación de calor e métodos de chave de conmutación; Porque ten as características de bo efecto de tratamento, ampla cobertura de industrias, alta eficiencia térmica e recuperación de calor residual secundario, reducindo moito os custos de produción e operación. No contexto da presión ambiental actual e do aumento dos prezos, RTO é máis económico e duradeiro, e é favorecido por varias industrias.

Aplicación deRTOna industria petroquímica

Na industria petroquímica de China, a composición do seu gas residual é máis complexa, o gas residual producido por el é tóxico, amplo dano, variedade, difícil de tratar, polo que hai que resolver o problema da tecnoloxía de tratamento de gases residuais petroquímicos. . O gas residual petroquímico enfróntase á eliminación de varios compoñentes do gas residual, o que determina que ao seleccionar o proceso de tratamento de gases residuais, debe considerarse a combinación dunha variedade de procesos unitarios para crear un proceso combinado que poida tratar perfectamente os residuos. gas. O RTO foi amplamente utilizado na industria petroquímica e utilízase a miúdo como equipo final para o tratamento de gases residuais. Cando se utiliza RTO para o tratamento de gases residuais, hai que eliminar algúns compoñentes. Os gases residuais que non poden ser tratados por RTO, como o dióxido de nitróxeno, o dióxido de xofre, o sulfuro de hidróxeno, o amoníaco e outros gases tóxicos e nocivos son absorbidos por adsorción ou filtración, e a néboa de aceite e a néboa ácida prexudiciais para o RTO son filtradas e eliminadas mediante filtración de fibra de vidro, e despois entrar no equipo RTO para oxidación. Convertido en dióxido de carbono non tóxico e auga.

Aplicación de RTO na industria farmacéutica

A industria farmacéutica ten características significativas como puntos de emisión dispersos e gran variedade, polo que a prevención e control dos gases residuais neste campo é principalmente para facer un bo traballo de prevención da fonte e tratamento final. O RTO tamén é moi utilizado na industria farmacéutica. Para un volume de aire pequeno, un gas de concentración media, que contén algo de gas ácido, para conseguir o mellor efecto, utilízase o fluxo de proceso de lavado + RTO+: en primeiro lugar, unha parte do disolvente orgánico no taller de produción farmacéutica e química é recuperada mediante condensación secundaria, e despois pretratada por pulverización alcalina para absorber gases residuais inorgánicos e solubles en auga, e despois entrar no RTO para a incineración de oxidación. Despois da incineración a alta temperatura, o gas de escape xerado pola incineración a alta temperatura é arrefriado e despois descárgase ao aire alto mediante un tratamento de pulverización secundaria alcalina. Para un alto volume de aire e gas de baixa concentración, pódese engadir un corredor de zeolita para concentrarse antes de entrar en RTO no fluxo de proceso anterior para reducir o volume de aire, aumentar a concentración e reducir os parámetros de configuración de RTO.

Aplicación de RTO na industria de impresión e embalaxe

A industria de impresión e envasado é unha das principais industrias de emisións de gases de residuos orgánicos, e a industria de impresión necesita moita tinta e diluentes para axustar a viscosidade da tinta no proceso de produción. Cando os produtos de impresión se secan, a tinta e o diluyente emitirán unha gran cantidade de gases residuais industriais que conteñen benceno, tolueno, xileno, acetato de etilo, alcohol isopropílico e outras substancias orgánicas volátiles. As emisións de VOC da industria de impresión e envasado caracterízanse por un gran volume de aire, baixa concentración, xeralmente engade a concentración de corredor de zeolita na parte frontal do RTO, de xeito que o volume de aire se reduce, a concentración aumenta e, finalmente, entra no tratamento RTO, a eficiencia de eliminación. pode alcanzar o 99%, esta combinación pode alcanzar plenamente os estándares de emisión, no caso de concentración adecuada, pode alcanzar o auto-quecemento do equipo. RTO converteuse nunha poderosa ferramenta para a protección ambiental e o aforro de enerxía na industria de envases flexibles.

Aplicación deRTOna industria da pintura

Os compostos orgánicos volátiles (COV) producidos no proceso de revestimento son principalmente tolueno, xileno, tritolueno, etc. O gas de escape da industria da pintura ten as características de gran volume de aire e baixa concentración, e o gas de escape contén néboa de pintura granular e a súa viscosidade e humidade son relativamente grandes. Polo tanto, é necesario filtrar o gas de escape mediante néboa de pintura e, a continuación, entrar no corredor de zeolita para concentrar o gas de escape filtrado, que se converte nun gas con alta concentración e baixo volume de aire e, finalmente, entra no tratamento de oxidación RTO.